淺談聯軸器對中調節方法

泵軸與葉輪、軸套、軸承等轉動部件形成離心泵的中心線，電機軸與轉子、軸承等轉動部件形成電機的中心線，在理想狀態下，這兩條中心線在通過聯軸器聯接后互為延續，形成一條直線。在這種情況下，電機與泵所承受的額外負荷最小，是設備理想的工作狀態。在某些大型離心式壓縮機的出廠說書上，對聯軸器的對中精度提出了要求，但大部分中小型離心泵對聯軸器對中精度一般沒有專門的規定。本文主要分析探討了聯軸器對中調節的方法，以供參閱。

一、不對中的方式

1、聯軸器不對中的癥狀

當泵軸與電機軸不對中運行時，設備會表現出一些典型癥狀：

①設備的振動與噪音增大;

②軸承、密封（盤根或機封）、聯軸器、轉軸提早損壞;

③用振動儀測量時，軸承在軸向與徑向產生一、二倍頻的大振動;

④軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現象;

⑤基礎螺絲有松脫現象;

⑥聯軸器間隙過大或破損;

⑦聯軸器有高溫現象且橡塑料聯軸器會有粉末排出;

⑧電機運轉電流偏高;

⑨軸承損壞在軌道上有180度與內外對稱磨損現象。

2、聯軸器不對中的有哪些方式

造成聯軸器不對中的原因有兩個：兩條軸線在徑向上的偏差和在角度上的偏差，一般這兩種偏差同時存在。

表現在聯軸器的形態上，有以下兩種：兩半聯軸器上張口，或兩半聯軸器下張口。其中兩半聯軸器上張口又分為電機側聯軸器高和電機側聯軸器低兩種;兩半聯軸器下張口又分為電機側聯軸器高和電機側聯軸器低兩種。

不對中的危害

當聯軸器處于不對中狀態工作時，會在聯軸器上產生很大的應力，嚴重影響軸、軸承和軸上其它零件的工作，對設備會造成以下傷害：

1、設備振動增大;

2、噪音增加;

3、盤根或機械密封損壞;

4、聯軸器磨損或損壞;

5、軸承損壞;

6、效率降低，能耗增加;

7、電機過熱;

8、設備壽命降低等。

甚至引起機器和基礎的振動和損壞。

因此，良好的對中可以減少生產損失，延長設備的使用壽命，減緩軸承和密封失效，降低設備的振動，減少聯軸節的磨損，降低維修成本，減少耗電。

二、常用對中方法——直尺、塞尺目測法

對于中小型設備，采用直尺和目測來確定兩個聯軸器的徑向偏差，用塞尺測量兩個聯軸器端面間隙，確定兩軸的角度偏差，這是現場最常見的聯軸器對中方法，該方法量具簡單，操作方便，但測量誤差較大，軸對中效果較差，因此該對中方法只適用于彈性聯接的中小型設備和低轉速設備。

用該方法對中時，需注意以下幾點：

①聯軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺;

②為看清直尺與聯軸器間的間隙，最 好使用手電筒;

③測量時，電機地腳應緊固無松動。

總之，聯軸器傳動的設備所產生的絕大多數故障都是由于不對中造成，消除了聯軸器不對中問題后，將有效降低設備振動與噪音，提高設備各部件及整體壽命。對于低轉速、彈性聯接設備，在要求的精度不高時，可以采用目測法粗找對中，然后用百分表精 確找正。